信息来源：德亿加气混凝土设备资料

    德亿重工专业生产10万到35万加气混凝土砌块空翻设备，其自主产品DYKF加气混凝土砌块设备采用最新的德国空翻切割技术和全自动化控制系统。该套加气块设备主要包括：鄂式破碎机，球磨机，搅拌浇注机，模具和空翻吊具等配套设备，DYKF空翻切割机组以及蒸压釜等设备。今天我们主要来分析一下DYKF加气混凝土砌块设备生产过程。

    该生产过程主要包括五大块，它们分别是：原材料制备及储存、配料，搅拌和浇注、静停养护、切割，编组和蒸压及成品。下面让德亿重工的技术人员给我们详细分析一下。

    1、原材料制备及储存：
    首先将粉煤灰或砂子经球磨机球磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储料罐内。块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎。之后由斗式提升机送入石灰库储存。再由螺旋输送机送往球磨机内，进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓存储。

    2、配料，搅拌，浇注
    粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量。石灰水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有计量都经过配料楼进行集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性和精确性。搅拌机把加入的粉料和料浆及铝粉，定型等辅料经过数分钟的均匀搅拌，然后由下料臂浇注下料，浇注在模具内。

    3、静停养护
    浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护指定的轨道，再由摩擦轮或模具牵引机构运送至指定轨道，再进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。

    4、切割，编组
    模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时分别由切割刀片和由汽缸紧张的切割钢丝完成侧面的切割，中央位置停止，横切架自上而下垂直降落，进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝做锯状摆动，完成坯体的锯状横向切割，坯体切割完成后，小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸，将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承接新的待切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车的位置，并承载坯体及侧板行走至真空吸罩位置，其风机停止启动，将吸罩吸住的废料全部抖落在废料回收水槽内，最后坯体由半成品吊具连同底板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。

    5、蒸压及成品
    编组好的蒸养小车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过八到十小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜，然后由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送滚道上，经过滚道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木盘上，经人工或自动包装机打包，再由叉车叉运，至成品堆场上按规格堆放，卸掉成品的侧板经清理后，在滚道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运经清理后的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上，经喷油后的侧板组合成模具，进行重新浇注，整体线的持续生产是不断重复上述流程的过程中完成的。

德亿专业生产DYKF加气混凝土砌块设备，不仅具有高质量的生产力，还为您提供优质的服务，从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。免费咨询电话：400 657 909